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磁粉探伤工艺

2013-04-01 09:50:56 北极星辰 BEIJIXINGCHEN.COM 点击数:

1.1  本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法,以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。  1.2  探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后,并取得Ⅱ级(MT)证书者, 方可上岗操作。

2  探伤仪器及试块 
2.1  构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪,当两磁扼间距离在100-150mm距离时,其提升力应大于34.5N(磁场强度大于3.2kA/m)。 
2.2  对比试块采用中国铁路标准制作(TB1619-2001),试块直径为φ70.0mm的钢制圆拄型试块,重量3.5KG,试块中部存在一个φ10.0mm人工盲孔圆弧缺陷。 
2.3 每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验(进行提升力实验,当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格)。  
2.4  探伤仪必须配置照明装置,使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计,须每天测量并做好记录。 
3  探伤要求
3.1  探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。 
3.2  对接焊缝两端引弧板切割部位探伤表面粗糙度不大于12.5um。 
3.3  探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各50.0mm范围内、对接焊缝两端引弧板切割部 。 
3.4  每次探伤开工前,探工作台一定距离时,则证明提升力大于34.5N,同时使对比试块上○型符号人工缺陷清晰 显示或采用15/50A型灵敏度试片上"+"型符号人工缺陷清晰显示。试验结束后须记录试 验内容并有探伤工及检查人员签章。 
3.5  探伤前,必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。 
3.6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液,浓度1.2-2.4ml/100ml。 
3.7  磁化检查方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直. 
3.8  引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。  
3.9  磁粉探伤仪应每半年进行校验一次,并由计量部门进行检定,检定合格后应贴上合格证。 
3.10  磁粉及磁悬液应采购部定点厂家生产的产品,并在产品注上有效日期及生产日期. 3.11  试块须提供生产厂家的合格证书。  
4 验收及记录   
4.1  焊缝及焊道两侧各50.0mm范围内不允许有裂纹、未熔合存在及密集气孔。 
4.2  对不允许存在的缺陷应应及时开具NCR报告,在得到BT代表批准后方可进行处理,打磨处理后经渗透探伤确认缺陷消除后,方可补焊,并再进行探伤检查。 
4.3  探伤结束后,应及时填写探伤报告(报告号:浦质检EMU006),并由探伤工及检查员签章

文章来自:http://www.11345.org/thread-4169-1-1.html

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