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产品描述
│产品概述
BSN900超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（气孔、砂眼、夹杂、裂纹、焊缝未熔合和未焊透等）的检测、定位、评估和诊断。
│应用行业
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道检测、冶金、军工航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。
│产品特点
◆500个独立探伤通道
◆真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调
◆高性能锂电池，连续工作7-10小时
◆与计算机通讯，可自动生成探伤报告
◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值
◆具有英文输入法，键盘可快速方便的输入英文，编辑探伤文件名
│自动化功能
◆自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
◆自动显示缺陷回波位置（深度D↓、水平P →、距离S↘、波幅%、当量dB、孔径Φ值）；
◆自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
◆自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
◆自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
◆自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径Φ值；
◆自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
◆自动计算回波参数。
│发射接收
◆硬件实时采样：160MHz，波形高度保真
◆闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
◆增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
│探伤功能
◆曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
◆Φ值计算：直探头锻件探伤时，自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值
◆动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放
◆缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
◆缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
◆缺陷定性：通过波形，人工经验判断
◆曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
◆B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
◆方波
│报警方式
◆闸门报警：进波报警、失波报警
◆DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
│数据存储
◆500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
◆内存500幅A扫波形
│时钟记录
◆实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
│控制接口
◆高速USB接口与计算机通讯
│技术指标
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扫描范围：
| 0-13000 | |
|---|---|---|
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工作频率：
| 0.2MHz～20MHz | |
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衰减器误差：
| 每12dB±1dB | |
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垂直线性：
| ≤2.5% | |
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水平线性：
| ≤0.1% | |
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灵敏度余量：
| ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） | |
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动态范围：
| ≥32dB | |
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噪声电平：
| ＜8% | |
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远场分辨力：
| ＞42dB（5N14） | |
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薄板分辨力：
| 1mm（5N14） | |
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硬采样频率：
| 160MHZ(硬采样频率) | |
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重复发射频率：
| 100~1000HZ | |
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声速范围：
| 100～20000（m/s） | |
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脉冲移位：
| -5~2530 | |
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脉冲宽度：
| 不支持调节 | |
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脉冲电压：
| 不支持调节 | |
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探头零点：
| 0~200 | |
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阻尼：
| 50、75、150、500四挡可调 | |
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抑制：
| 90% | |
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检波方式：
| 正半波、负半波、全波、射频 | |
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增益调节：
| 手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB、24dB步进）或自动调节 | |
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工作电压：
| 9-12V(外部直流电源)，6.4-8.4（锂电池） | |
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功率：
| 12W | |
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工作时间：
| 连续工作7小时以上（锂电池） | |
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工作湿度：
| 20～95）% RH | |
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工作温度：
| （-20～70）℃ | |
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尺寸：
| 210×150×45（mm） | |
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重量：
| 1Kg |
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